路沿石磚機物料在模具型腔中受到壓力作用塑性變形時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與物料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。模具的工作條件大多十分惡劣,在長期承受較大負荷量時容易導致脆性斷裂。為防止模具零件在生產中突然斷裂,模具要具有較高的強度和韌性。含碳量和晶粒度是考量材料強韌度的標準。

路沿石磚機生產線是循環過程,模具在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。可分為小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。當模具的工作溫度較高,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高抗高溫性能,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是模具失效的主要形式之一,這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。