技術(shù)參數(shù)：

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(1)、機構(gòu)形式：龍門液壓整體式

(2)、外型尺寸：2500×2500×3200mm

(3)、成型塊數(shù)：100×200×60mm 面包磚 18塊/模

(4)、冷卻方式：自然冷卻 冷水散熱器裝置

(5)、額定壓力：31.5Mpa

(6)、油泵型號：40MCY

(7)、壓制方式：靜壓 高密度

(8)、生產(chǎn)能力：2000塊/小時

(9)、公稱壓力：4000KN

(10)、電機功率：11kw

(11)、出模臺面：680×1200(mm)

(12)、壓制臺面：600×1100（mm）

(13)、操作人數(shù)：4－5人

(14)、壓制行成高度：600mm

(15)、脫模行成高度：350mm

(16)、裝機液壓油規(guī)格：80－150kg/國標46#

(17)、出磚方式：液壓助力一次輸送

(18)、原材料入機方式：自動傳送

(19)、重量：6800kg

附圖說明：

液壓磚機

附圖是本實用新型一體化液壓制磚機的結(jié)構(gòu)示意圖：

1-主機 2-自動輸送裝置 3-液壓控制裝置 4-料斗5-液壓平臺 6-攪拌機 7-液力托板輸送器 8-托板箱 9-換向閥手柄10-模具套11-模具壓頭 12-原料液力輸送器 13-托板 14-提升機 15-油箱

實施方式：

工作時，液力托板輸送器7將托板13推送到液壓平臺5上，然后操縱換向閥手柄9落下模具套10，這樣模具壓頭11與模具套10之間形成足以能夠?qū)⒃弦毫斔推?2推進的間隙，操作換向閥手柄9原料液力輸送器12將原料輸送到模具套10內(nèi)，縮回原料液力輸送器12時，模套上方的多余原料自然刮平，然后二次操作換向閥手柄9下壓模具壓頭11，把模具套10內(nèi)的沙石原料擠壓成水泥制品。然后提起模具套10，擠出模具套10內(nèi)的水泥制品。然后提起模具壓頭11，水泥制品以自然狀態(tài)成型在托板13上，然后使用液力托板輸送器將7水泥制品與托板13一起輸送出液壓平臺5。完成一個行程操作。

本實用新型的上述實例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。

使用建議：

建議：您在考查制磚機設(shè)備時，不要忽略設(shè)備本身運轉(zhuǎn)期間的各項消耗費用的高低。（例如：木托板的投資及使用壽命、水泥制品的人模具消耗、配件維修、周轉(zhuǎn)材料、木托板的投資及使用壽命、人工費用）。 　注明：因水泥制品沒有科技含量，競爭性強，故基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備投資不易過大，否則會有風險性、投資之前主要考慮資金、場地、市場及設(shè)備后期使用費用的高低。選擇產(chǎn)量太高的設(shè)備，如市場不夠好，資金、場地不充足的話很容易造成停產(chǎn)、工人放假。 　中小型設(shè)備照樣能夠生產(chǎn)出非常好的水泥制品，投資小，見效快，一臺不夠用，就進兩臺、三臺，也可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，不至于停產(chǎn)放假。其實能夠留住熟練工人也是很關(guān)鍵的問題。